Modernizujemy maszyny.

W ostatnich tygodniach nasza firma wykonała remont kapitalny (połączony z głęboką modernizacją) pochodzącej z połowy lat siedemdziesiątych maszyny do wykonywania tabletek z proszków i granulatów.

To, trochę nietypowe dla naszej firmy, zadanie dało nam okazję do zdobycia nowych doświadczeń i rozszerzenia zaplecza technicznego. Rozmiary i bardzo solidna budowa tej maszyny narzuciła nam nowe wyzwania techniczne i logistyczne. Konieczne stało się na przykład zdobycie klucza do śrub o rozmiarze 72 mm! Jest to wymiar spotykany raczej w stoczniach czy lokomotywowniach niż w narzędziowniach zajmujących się tworzywami sztucznymi.

W trakcie remontu maszyna została całkowicie rozmontowana, wszystkie jej części poddane weryfikacji, a później regeneracji lub w miarę potrzeb wykonane od nowa. Chcąc sprostać wyzwaniom rynkowym wyposażyliśmy tabletkarkę w całkowicie nowy, odpowiadający dzisiejszym normom i wymaganiom, system sterowania, wymieniliśmy wszystkie łożyska, panewki i sworznie, których zużycie mogło mieć wpływ na jej sprawność i jakość produkcji.

Dodatkowo opracowaliśmy i wykonaliśmy od zera układ pneumatyczny maszyny zastępując typowymi siłownikami firmy Metal-Work pochodzące z lat siedemdziesiątych oryginalne, ale bardzo energochłonne, zawodne i trudne w naprawach solenoidy oraz elektromagnesy. Dla zapewnienia sprawnej i długotrwałej eksploatacji odtworzyliśmy niedziałający i mocno zdekompletowany centralny system smarowania maszyny. Współczesne wymagania bezpieczeństwa oraz nasz zdrowy rozsądek doprowadziły ponadto do zaprojektowania i wykonania od nowa zespołu osłon części ruchomych i stref niebezpiecznych maszyny. Oczywiście wszystkie elementy urządzenia zostały przy okazji na nowo zabezpieczone przed korozją i polakierowane.

Najważniejszą jednak częścią naszych działań w ramach tego projektu było zaprojektowanie i wykonanie całkowicie nowych narzędzi kształtujących do tabletek. Zamawiający zażyczył sobie bardzo nietypowych kształtek, daleko odbiegających od tradycyjnych pigułek lub kapsułek. Są to raczej pałeczki, których stosunek długości do średnicy wynosił około 1:8. Formowanie z proszków tak długich i wąskich detali jest dość kłopotliwe w produkcji masowej. Głównym problemem jest tu doprowadzenie do równomiernego zasypania proszkiem form przed uderzeniem stempla. Zaangażowanie naszego zespołu oraz efektywna współpraca z ludźmi na co dzień zajmującymi się eksploatacją podobnych maszyn, pozwoliło przezwyciężyć pojawiające się trudności w rozsądnym czasie. W efekcie powstało unikalne, sprawne i bezpieczne urządzenie pozwalające na seryjną, przemysłową produkcję nietypowego wyrobu.

Podejmując się opisanego powyżej zadania działaliśmy zgodnie z naszą naczelna zasadą:

Naszymi wytycznymi są potrzeby klienta!

Zespół ReMi-Plast s.c.